皮革廢氣處理設(shè)備近些年在我國推廣的很快，而皮革廢氣處理設(shè)備應(yīng)用zui廣泛就是UV光解處理設(shè)備，即光氧催化廢氣凈化器。其實廢氣處理之所以難以處理，其主要原因就是廢氣成分較復(fù)雜、廢氣擴散快、排放量較大以及難以*處理這四方面，想要達到國家廢氣排放標準的*方式是安裝光氧催化凈化器，而皮革廢氣處理設(shè)備光氧催化廢氣凈化器辦法問世以后，我國廢氣處理行業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，因為皮革廢氣處理設(shè)備的凈化效率可以達到98％以上，而且占地面積不大，后期運行維護的成本很低。因為皮革廢氣處理設(shè)備凈化效果好，所以獲得廣泛的應(yīng)用。

　　皮革生產(chǎn)工藝中加入甲苯、丁酮和DMF作為溶劑，由于較易揮發(fā)、回收困難，這些溶劑大部分隨著廢氣排入環(huán)境中。目前，對于高濃度的有機廢氣的凈化處理，人們早就有研究，而且已經(jīng)開發(fā)出一些卓有成效的控制技術(shù)。在這些控制技術(shù)中研究較多并且廣泛采用的有吸附法、熱破壞法、冷凝法、吸收法等。近年來形成的新控制技術(shù)有生物膜法、電暈法、臭氧分解法、催化燃燒法和等離子體分解法等。但對于低濃度有機廢氣，凈化處理難度大且費用高。因而這類工業(yè)廢氣的凈化處理在國內(nèi)外都是環(huán)境保護的難題之一，皮革廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)就是針對這一現(xiàn)象的。

　　廢氣處理方法一般有：焚燒法、吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過慮器法等。對較稀有機溶劑廢氣采用催化燃燒法的很多。我國加入WTO后，國家對環(huán)境的治理越來越嚴格。而現(xiàn)在的制革廢氣中有機物含量達不到新的排放標準，已有方法少且不理想。皮革廢氣治理技術(shù)的發(fā)展是隨著皮革工藝的改變而不斷變化的。皮革廢氣處理設(shè)備規(guī)模與其它工業(yè)相比并不算大，但回收技術(shù)并不簡單。與主體設(shè)備相比，皮革廢氣處理設(shè)備費用的投資相當高。皮革廢氣處理設(shè)備是皮革行業(yè)zui有潛力的清潔生產(chǎn)途徑，經(jīng)濟效益明顯。皮革廢氣處理設(shè)備具有重要的現(xiàn)實意義。

　　皮革廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)運行維護:

　　（1）皮革廢氣處理設(shè)備日常運行無需額外添加任何物料和添加劑之類的耗材參加物理或者化學(xué)反應(yīng)；

　　（2）皮革廢氣處理設(shè)備無需專人管理和日常維護，只需做定期沖洗檢查即可。

　　（3）適應(yīng)性強：皮革廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)低濃度，大風(fēng)量，可每天24小時連續(xù)工作，皮革廢氣處理設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。