噴漆廢氣處理設(shè)備采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體換熱，爐膛輻射溫度和壓力大，加熱速度快；低溫傳熱效果好，因此傳熱效率特別高，燃燒產(chǎn)物中的顯熱得到很大程度的回收；熱效率高，排氣溫度低，節(jié)能效果顯著，降低油耗意味著減少溫室氣體排放；蓄熱室內(nèi)溫度均勻分層升高，增強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更好，因此同等處理能力的焚燒爐，爐容可以減小，設(shè)備成本大大降低；高溫火焰燃燒面積擴(kuò)大，火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界，使?fàn)t膛內(nèi)溫度均勻，一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；不同于傳統(tǒng)的燃燒過程，采用分級燃燒技術(shù)，在延遲燃燒下釋放熱能；爐溫上升均勻，燃燒損失低，加熱效果好，傳統(tǒng)燃燒過程中沒有局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱態(tài)氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好。
大家應(yīng)該都知道噴漆廢氣處理設(shè)備是什么吧？但是有多少人知道它是怎么設(shè)計(jì)的？下面，跟隨小編一起來看看吧：
1.有機(jī)廢氣凈化：噴漆的廢氣處理大多是易燃、易爆、有毒有害的化合物，因?yàn)閮艋蟮奈ｋU化學(xué)品的安全性在處理過程中尤為重要。
2.有機(jī)廢氣通常易燃易爆，油漆廢氣用于處理有毒有害氣體。安全系數(shù)設(shè)計(jì)是基本原則。因此，有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師會考慮波動的突然集中。噴漆廢氣的處理，如生產(chǎn)工藝配方進(jìn)料錯誤、生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常、緊急控制措施等。
3.在濾筒除塵器葉輪和導(dǎo)葉的傳動線路中，直線往復(fù)速度較慢，噴漆廢氣處理控制在0.02米/秒，在噴漆廢氣處理和葉輪高氣體自動快速旋轉(zhuǎn)的作用下，高速旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)中導(dǎo)葉的射砂面覆蓋了葉輪和導(dǎo)葉的整個行程。
4.根據(jù)葉輪與噴嘴和流道的附著程度、外表面的腐蝕和結(jié)垢情況，調(diào)整傳輸線的往復(fù)頻率，以達(dá)到清洗的目的。
5.電氣和自動控制的指揮中心的有機(jī)廢氣處理工程系統(tǒng)，噴漆廢氣處理，所以電氣控制的設(shè)計(jì)原則應(yīng)簡單可靠。
6.有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。有機(jī)廢氣處理中往往存在一些顆粒、漆霧、重金屬、鹵素化合物和混合物。因此，噴漆廢氣處理設(shè)備在對廢氣的凈化中，應(yīng)該考慮對這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格的凈化，以免影響二次凈化效果。
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