噴漆廢氣處理設備處理工藝簡述：
1、待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。
2、 廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
3、凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2(在前面的循環中已被冷卻)放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。
4、循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。
產品特點：
1、設置LEL監測聯鎖保護，多重安全保護系統，系統化防爆設計，安全高效。
2、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力。
噴漆廢氣處理設備簡介
涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料行業的發展趨勢是向著減少揮發性有機化合物等方面發展。
噴漆廢氣處理設備行業特點：
調漆房用于油漆的調配，大多靠自然通風，存在VOCs無組織排放。涂料干燥大部分都采用自然風干，有與噴涂車間相連，同在一個密封空間內，也有獨立敞開的車間。若是獨立敞開車間，涂料干燥過程中產生的VOCs將以無組織形式排放。
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