目前涂裝行業VOCs廢氣治理有濃縮+RTO焚燒設備、濃縮+催化氧化設備、低溫等離子+光化學設備等。VOCs廢氣治理對項目的規劃和設計人員的經驗要求非常之高，尤其是在相關流程上的數據采集、分析、計算，包括后期運行能耗成本和運行的穩定性之間的平衡等方面需要非常有經驗的人才和團隊。
典型涂裝行業VOCs廢氣治理方案
根據噴涂行業廢氣風量大、濃度低、成分復雜不具有回收價值的的特點，VOCS廢氣處理優先選用沸石轉輪濃縮+催化燃燒法，可同時將燃燒產生的熱量回用至烘干環節或用于燃氣發電以節約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。
蘭寶沸石轉輪+催化燃燒技術特點
1、轉輪濃縮效率高，使后續催化燃燒設備規模變小，設備投資低；
2、轉輪可處理風量大，處理可達95%以上；
3、轉輪維護成本低，使用壽命長；
4、變頻送風，熱能回收，脫附能耗低，節能*，運行費用較低；
5、設備占地面積小，自重輕，建設成本較低；
6、設置LEL監測聯鎖保護，非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置，催化燃燒室無火焰氧化，配泄爆膜片，設備性能安全穩定。
VOCs廢氣處理技術--活性炭吸附脫附+催化燃燒設備
1)預處理階段
預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
2)活性炭吸附階段
經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
3)活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。
4)催化燃燒階段
溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
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